低温连续结晶器有哪些优势？低温蒸发能减少对热源的要求低，节省大量成本，在化工行业中得到广泛使用，在实际应用中它能为企业带来哪些收益呢，一起来了解下吧。

一、连续结晶工艺原理

连续结晶器在运行过程中进料与出料都是连续进行的，所以设备只有一个蒸发室也可以完成。连续式的结晶器操作原理和另一种间壁式处理区别很大，由于连续式蒸发要维持同时进出料，所以设备要保持在一个较高的蒸发效率上，这就意味着溶液的蒸发浓缩过程是迅速甚至是瞬间的。

真空状态下的连续结晶器，能降低溶液的沸点，溶液进料进入结晶器中，利用溶解度特点以蒸发浓缩降温冷却作为结晶动力让溶液处在过饱和状态下析出结晶体，这就是连续结晶工艺的基本原理。

二、低温连续结晶器技术特点

蒸发结晶设备中物料的成核速度决定着产量和结晶产品粒度，结晶设备又在持续进料状态下，热量不断的为蒸发室供应蒸发动力，结晶器以相同的速度进行均衡换热，将进入系统的热量以换热或真空沸腾降温进行热量移出，换热完成后的溶液产生较高的过饱，溶液过饱和消除进入下一轮循环。低温连续结晶器能把有限的溶质生长在较少的晶核上面，这样就能得到更大粒径的晶体。

三、低温连续结晶器优势

低温连续结晶器溶液通过强制循环泵将物料连续循环，物料中的水分被蒸发，而蒸发所用的热源蒸均为部件压缩及作用于蒸汽，通过对压力的控制实现蒸发与冷却，余热的低温蒸发与环境温度较为接近，不存在温差换热，降低热量消耗从而达到节能的目的。低温连续结晶器的整体能耗小，且溶液在蒸发器内处于缓和蒸发状态，运行维护成本低，而且蒸汽进行二次压缩后可输入设备内继续使用，实现热能的循环使用。

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