强制循环蒸发器设计特殊，通过外加动力循环泵讲大量的物料送入蒸发器内加热，强制循环蒸发器广泛应用食品、医药、化工等工业适用于结构性、结晶性、高粘度、高浓度的溶液，是一种理型蒸发浓缩设备。

强制循环蒸发器的设计结构

强制循环蒸发器的由各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、循环泵、效间泵、真空及排水系统、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。

蒸发器：蒸发器承担了物料蒸发浓缩的工作，为了提高蒸汽传热效率，蒸发器的内部结构能有效克服热损失，利于热量传递。

分离室：分离室为下部为锥形底以利晶浆排出。二次蒸汽由顶部排出，经除沫器除沫后进入汽液分离器进入冷凝器，蒸发室锥形底部与循环泵连接。

除沫器：主要作用是防止蒸发过程中形成的细微液滴，被二次蒸汽夹带排出。除沫器对汽液进行分离，能减少料液的损失，同时防止污染管道及冷却水。

强制循环泵：强制循环泵是强制蒸发器的重要部件了，物料的流动循环，依靠这强制循环泵的推动。在设计阶段选择强制循环泵要根据物料在换热管内的流动状态、传热效率一级阻力来计算。

强制循环蒸发器的原理

溶液在强制循环蒸发器设备内的循环，依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上迅速流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。

强制循环蒸发器的设计特点

1、强制循环的工艺特点，在管内能形成冲刷面，预防晶体附着管壁内侧引起堵塞，同时强制循环工艺让无聊受热均匀，传热系数高，还可防止干壁现象。

2、设备的浓缩比大，强制循环式使粘度较大的料液容易流动蒸发。

3、蒸发器 流程中料液进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。

4、设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，易于清洗，连续进出料设计，实现料液可控制。

以上就是小编为大家带来的强制循环蒸发器的设计，强制循环蒸发器是将传统蒸发器设备经过工艺结合再设计后的简单化操作设备，能够适用于不同产品的生产，节省运行消耗。

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