项目名称：化工废水处理案例

蒸发器类型：双效蒸发器

设备规格：处理量2t/h

项目概述：

客户项目系统在国外老挝地区，康景辉针对客户公司提供的化工废水，进行水质检测，并推荐设计了符合客户要求的化工废水处理双效蒸发器，用于蒸发结晶化工溴化钠生产废水。

化工废水水质特点及工艺分析

化工废水处理案例项目，原水物料成分是溴化钠和溴酸钠。综合两种物料溶解度性质，料液中溴化钠居多，冷却结晶对溴化钠来说意义不大，且冷冻机组能耗过高，因此双效蒸发系统采用热结晶的方式得到晶体。

从该化工废水水质进行分析，发现溴化钠和溴酸钠溶液溶解度性质可以分析得到料液冷却一定会存在析出的情况，为保证出料顺畅，避免堵塞，设计出料温度。

溴化钠（NaBr）是无色立方晶系晶体或白色颗粒状粉末。无臭，味碱而微苦。从空气中吸收水分结块但不潮解。相对密3.203(25℃）。熔点747℃。在空气中有吸湿性。易溶于水（100℃时溶解度为121g/100ml水），水溶液呈中性。微溶于醇。51℃时溶液中析出无水溴化钠结晶，低于51℃则生成二水物。其溴离子可被氯所取代。

通过多次模拟蒸发实验情况，测得料液浓度在50%时沸点升高已经达到13℃，70%浓度时沸点升高为17℃。

结合客户要求，需要将物料蒸发结晶的设计要求，溴化钠在蒸发过程中易起沫，且由于溴化钠溶液在蒸发的过程中，会过饱和出现晶体，这些晶体如果流动速度太慢，也会导致晶体粘附在换热面上，形成晶疤，堵塞蒸发系统。

利用双效强制循环蒸发器来处理溴化钠废水物料，这种蒸发器具有高流速、高旺盛湍流状态的特点，非常适合该物料处理。

溴化钠化工废水蒸发结晶工艺流程

所处理物料主要是高盐废水溴化钠（25.8%）、溴酸钠。

原水→预热系统→顺流进入双效蒸发器→晶浆液→离心机→固体产出

2000kg/h的原液进入预热系统预热。

进入预热系统后，混合液和一效加热器的鲜蒸汽冷凝水预热；

预热后的物料按双效顺流的工艺，进入一效。

进入一效蒸发器系统的物料经过循环泵的作用，在加热室循环加热，然后在分离器蒸发分离，沸腾蒸发的蒸汽上升，浓缩液停留在系统内；

当二效需要加料时，自控系统会自动把一效的浓缩液送入二效；

当二效晶浆浓度达到设计值70%时排出分离器；

晶浆进入离心机离心分离，得到固体630kg/h，剩余的母液994kg/h返回系统。

二次蒸汽流程

一效加热器热源：外接饱和鲜蒸汽

二效加热器热源：一效二次蒸汽

蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴，这些二次蒸汽上升，进入除雾器，通过逆流洗涤，将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来，重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽，进入下一效加热器的蒸汽侧。

外接饱和鲜蒸汽换热后冷凝成水，去往预热器为原料预热。

二效二次蒸汽进入冷凝器冷凝。

化工废水处理双效蒸发器自控系统的功能：

1、远程启动，运行与设定参数，达到稳定蒸发状态。

2、远程自动清洗系统、可以自动定时清洗、也可以手动随时清洗，还可以不停机在线直接清洗。保持传热系数，提高生产率。

3、自动报警系统，自动提示错误，自动停机，帮助使用人员快速排错，降低操作人员的要求和工作强度，同时也确保整套蒸发结晶系统稳定、安全运行。

4、自动保护系统，液位的升高或降低达到警戒线时，系统自动进入保护状态。

5、自控系统检测设计位置的参数被记录在系统报表，同时参数将连锁、反馈调节、控制阀门开度、泵的启停，判断是否进料、出料，系统是否结垢，系统是否热量损失较多

通过配置的高清晰摄像头，采集现场设备的实时运行情况，可以即时查看。整套双效蒸发器系统自动控制液位、自动进出料。

化工废水处理双效蒸发器案例实景拍摄：

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来源：MVR蒸发器厂家-青岛康景辉www.ok025.cn